無縫鋼管的生產特點是什么

　　無縫鋼管廣泛用于石油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機、電站、裝璜等領域。無縫鋼管的生產方法可以是熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來由于連鑄連軋技術的進步以及各種焊接新技術和無損檢測技術的應用，不銹鋼焊管的質量不斷提高，可以在各使用領域內部分替代無縫鋼管，且價格比無縫管約低20%。當前工業應用的無縫鋼管中焊管和無縫管各占50%。無縫鋼管的生產特點

　　(1)塑性。馬氏體不銹鋼在高溫下為單一的奧氏體組織時穿孔沒有困難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應小于900℃，終軋溫度應高于臨界點轉變溫度，低碳的不低于850℃，高碳的不超過925℃。馬氏體不銹鋼隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性降低，冷拔時應盡量采用襯芯棒拔制，因空拔后容易爆裂。

　　奧氏體不銹鋼的高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨著α相的增多而降低。除α相外，在奧氏體不銹鋼中還存在其他殘余相，如各種形式的碳化物、金屬間化合物等。這些多余的相對不銹鋼的塑性都有影響，影響的程度決定于它們的數量及狀態。加熱時多余相呈網狀分布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性。奧氏體不銹鋼高溫下塑性低，變形抗力(見金屬變形抗力)大，采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應特別注意選取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不銹鋼經過固溶處理(常采用軋后余熱淬水)后呈單相奧氏體組織，其特點是σb較高，但σs低，延伸性和韌性都大，冷變形的性能好，因此可取較大的道次變形量。但冷變形時加工硬化很大，故繼續加工性能差。

　　鐵素體不銹鋼為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴重，導致鋼的塑性顯著下降。管坯加熱最高溫度在1000～1060℃。在這個溫度范圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘頭前的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭后進行水淬。由于鐵素體鉻不銹鋼有室溫脆性，冷加工性能較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此最好在具有一定溫度條件下拔制(見管材溫拔)，起拔速度也不宜過大。冷軋鐵素體無縫鋼管時，管料軋制時變形程度不大于40%～48%。在以后道次中(經表面準備和熱處理后)，根據晶粒細化程度，變形程度可增大到55%'~65%。為避免鋼管在軋制時產生裂紋，軋制時管子的溫升是有利的，因此，在多數情況下軋制這類鋼管時不用乳化液冷卻工具和金屬。

　　(2)變形抗力。奧氏體和馬氏體不銹鋼都具有較高的變形抗力，加工硬化傾向大，且高溫下再結晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵素體或半鐵素體的低碳不銹鋼和一般碳鋼有相同的變形抗力。

　　(3)寬展。不銹鋼的寬展(橫變形)較大，馬氏體不銹鋼寬展為碳鋼的1.3倍;奧氏體不銹鋼為1.35～1.5倍，鐵素體不銹鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控制橫變形，應取較小的橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，并應取小的道次變形量，以免出耳子等，在無張力減徑(見管材無張力減徑)時無縫鋼管的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。